數(shù)控車床加工中心是由機械部分和數(shù)控系統(tǒng)兩大部分組成，代表當今機床行業(yè)的最高發(fā)展水平，由于加工中心價格的持續(xù)降低，已不像原來只有大型企業(yè)才能買得起的貴族設(shè)備，現(xiàn)在普通加工廠有個一兩臺也不是什么新鮮事了。

加工中心是數(shù)控系統(tǒng)高度集成的設(shè)備，加工精度高、加工效率快已成為不爭的事實，但任何加工設(shè)備都有其加工技巧，加工中心也不列外，本文簡單介紹一下數(shù)控車床加工中心的操作技巧！
1、夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。

2、保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。

3、夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01-0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于Ra3.2μm。

4、為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，及定向安裝。

5、能經(jīng)短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。

6、對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作，夾具設(shè)計必須防止夾具和機床的空間干涉。

7、夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。

8、盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。

9、為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對數(shù)控車床加工中心的加工原點，都應(yīng)有精確的坐標尺寸。