?CNC加工是一種基于數(shù)字控制技術(shù)的加工方法，通過預(yù)先編制好的加工程序，控制機床的運動軌跡和加工參數(shù)，實現(xiàn)對工件的精確加工。那么，下面小編講一下cnc加工件完成后通常有以下質(zhì)量檢測要求：
一、尺寸精度檢測
線性尺寸
檢測加工件的長度、寬度、高度等線性尺寸是否在設(shè)計要求的公差范圍內(nèi)。可以使用量具如卡尺、千分尺、高度規(guī)等進行測量。
對于關(guān)鍵尺寸，可能需要進行多次測量以確保準(zhǔn)確性，并記錄測量結(jié)果進行數(shù)據(jù)分析。
孔徑和軸徑
檢查孔的直徑和軸的直徑是否符合設(shè)計要求?？梢允褂脙?nèi)徑千分尺、塞規(guī)、環(huán)規(guī)等工具進行測量。
對于有配合要求的孔和軸，需要檢測其配合間隙是否在規(guī)定范圍內(nèi)，以確保裝配的精度和可靠性。
形位公差
檢測cnc加工件的形狀和位置公差，如平面度、平行度、垂直度、圓度、圓柱度等?？梢允褂萌鴺?biāo)測量儀、平面度檢測儀、垂直度檢測儀等精密測量設(shè)備進行測量。
形位公差的控制對于保證加工件的裝配性能和使用性能至關(guān)重要，例如，平面度誤差過大可能導(dǎo)致零件安裝不平整，影響設(shè)備的性能和壽命。
二、表面質(zhì)量檢測
表面粗糙度
使用表面粗糙度儀檢測加工件表面的粗糙度是否符合設(shè)計要求。表面粗糙度對零件的摩擦性能、密封性能、耐腐蝕性能等有重要影響。
不同的加工工藝和材料會產(chǎn)生不同的表面粗糙度，需要根據(jù)具體的應(yīng)用要求選擇合適的加工方法和參數(shù)來控制表面粗糙度。
表面缺陷
檢查加工件表面是否存在劃痕、裂紋、凹坑、凸起等缺陷。可以通過目視檢查、放大鏡檢查或使用探傷設(shè)備進行檢測。
表面缺陷可能會降低零件的強度和使用壽命，甚至導(dǎo)致零件失效，因此必須嚴(yán)格控制表面質(zhì)量。
色澤和光澤度
對于一些有外觀要求的加工件，需要檢測其表面的色澤和光澤度是否均勻一致?？梢酝ㄟ^目視比較或使用光澤度儀進行測量。
色澤和光澤度的差異可能是由于加工過程中的工藝參數(shù)不穩(wěn)定或材料不均勻等原因引起的，需要進行調(diào)整和改進。
三、材料性能檢測
硬度檢測
使用硬度計檢測加工件的硬度是否符合材料的要求。硬度是材料的重要力學(xué)性能指標(biāo)之一，對于保證零件的耐磨性、強度和韌性等有重要意義。
不同的材料和加工工藝會影響零件的硬度，需要根據(jù)具體情況選擇合適的硬度檢測方法和標(biāo)準(zhǔn)。
金相組織檢測
對于一些重要的cnc加工件，需要進行金相組織檢測，以確定材料的組織結(jié)構(gòu)是否符合要求。金相組織檢測可以通過金相顯微鏡觀察材料的微觀結(jié)構(gòu)，分析其成分、組織形態(tài)和分布等。
金相組織的變化可能會影響材料的性能和使用壽命，例如，熱處理不當(dāng)可能導(dǎo)致材料的金相組織發(fā)生變化，從而降低零件的強度和韌性。
力學(xué)性能檢測
根據(jù)加工件的使用要求，可能需要進行力學(xué)性能檢測，如拉伸試驗、壓縮試驗、彎曲試驗、沖擊試驗等。這些試驗可以檢測材料的強度、韌性、彈性模量等力學(xué)性能指標(biāo)。
力學(xué)性能檢測需要使用專業(yè)的試驗設(shè)備和方法，并按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進行操作，以確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。
四、其他檢測要求
清潔度檢測
檢查cnc加工件表面和內(nèi)部是否清潔，無油污、鐵屑、灰塵等雜質(zhì)。清潔度對于一些高精度和高可靠性的零件尤為重要，如航空航天零件、醫(yī)療器械零件等。
可以使用清潔度檢測設(shè)備或通過目視檢查和擦拭法進行檢測，對于不符合清潔度要求的零件需要進行清洗和處理。
標(biāo)識和包裝檢測
檢查加工件的標(biāo)識是否清晰、準(zhǔn)確，包括零件編號、材料規(guī)格、加工工藝等信息。標(biāo)識的準(zhǔn)確性對于零件的管理和追溯至關(guān)重要。
同時，還需要檢查加工件的包裝是否符合要求，能夠保護零件在運輸和存儲過程中不受損壞。包裝材料應(yīng)具有防潮、防震、防銹等功能。
功能性檢測
對于一些具有特定功能的cnc加工件，如密封件、閥門、齒輪等，需要進行功能性檢測，以確保其能夠正常工作。功能性檢測可以通過模擬實際使用條件進行測試，如密封性測試、壓力測試、傳動精度測試等。
功能性檢測需要根據(jù)零件的具體功能和要求制定相應(yīng)的檢測方案和標(biāo)準(zhǔn)，以確保檢測結(jié)果的有效性和可靠性。