在cnc數(shù)控車床加工中，完成編程后進行操機時出現(xiàn)撞機，讓人頭都大了。那么我們首先得分析分析撞機原因哪里。首先檢查工件的安全高度設置的夠不夠，其次是設置程序過程中刀具與實際程序刀具不符。再就是車削刀具的程序中的長度與加工的深度不對。最后也有可能是我們在編制程序時把座標原點設置錯了。根據(jù)對應的錯誤點去解決問題。
如果我們經過多次檢查編制和程序沒有問題的話，那么就要考慮也有可能是操作的失誤引起的撞機。操機者在對刀Z軸出現(xiàn)錯誤，用錯刀，走錯程序，手動操作時手輪方向轉錯以及進給時搞錯方向。cnc數(shù)控車床加工的操作員要加強自身的操機理論知識及對機器設力備熟練程度。裝夾刀具要反復檢查和對照程序一步一步的按照順序走。

那么在cnc數(shù)控車床加工過程中還有一個讓師傅們的頭痛的問題，那就是曲在的精度問題，由于各種原因，導致最后生產出的產品達不到精度要求，如切削時參數(shù)設置的不合理，刀具磨損太快不鋒利，材件工件上有毛刺，以及走刀路線等。綜上所述原因，那么我們應設置合理的切削參數(shù)及轉速進給量，生產過程中操作員要經常檢查刀具，并進行更換及維護。根據(jù)我們的機器性能，進行合理的走刀，對工件毛刺部位進行合理的補刀操件即可。