?曲軸加工的技術(shù)要求非常嚴格，以確保曲軸在發(fā)動機中的高效、穩(wěn)定運行。以下是曲軸加工的主要技術(shù)要求：

一、材料要求

⒈曲軸的材料應(yīng)具有高強度、高韌性、耐疲勞和耐腐蝕等特點。通常采用高強度合金鋼或鑄鋼材料，要求在硬化后有足夠的強度和硬度。
⒉材料的可焊性要好，便于維修和更新。

二、精度要求

⒈曲軸的主軸頸、連桿頸、平衡重量等部位的偏差都需要嚴格控制。一般來說，主軸頸、連桿頸的直徑尺寸公差等級通常為IT6～IT7，主軸頸的直徑極限偏差為0.15～+0.05mm；曲拐半徑極限偏差為±0.05mm；曲軸的軸向尺寸極限偏差為±0.15～±0.50mm。

⒉曲軸的位置精度要求也很高，包括主軸頸與連桿軸頸的平行度，一般為100mm之內(nèi)不大于0.02mm；曲軸各主軸頸的同軸度，小型高速發(fā)動機曲軸為0.025mm，中大型低速發(fā)動機曲軸為0.03～0.08mm；各連桿軸頸的位置度不大于±30’。

三、強度要求

⒈曲軸在運轉(zhuǎn)過程中需要承受來自活塞和連桿的撞擊力和扭矩等大量的復(fù)雜荷載，因此要求曲軸具有足夠的強度和剛度。

⒉曲軸的硬度要求足夠高，要能夠承受高溫高壓環(huán)境下的復(fù)雜荷載，同時要具有一定的韌性，以便于在高負荷工況下不易斷裂。

四、加工工藝要求

⒈曲軸的加工工藝包括粗車、精車、拋光等工序，要求工藝過程控制精度高，加工精度符合標準要求，以達到曲軸旋轉(zhuǎn)順暢、不振蕩、無異響的要求。

⒉曲軸的熱處理過程也是關(guān)鍵，如高頻淬火等，可以提高曲軸的表面硬度和耐磨性。

五、表面處理要求

⒈曲軸的表面處理要求加工精度高、表面光潔度好、硬度均勻，以確保曲軸在運行時不易損壞且壽命長。

⒉通常采用的表面處理方式包括表面噴丸、滾壓、高頻淬火等，以提高曲軸的表面硬度和光澤度。