?CNC加工是一種基于數字控制技術的加工方法，通過預先編制好的加工程序，控制機床的運動軌跡和加工參數，實現對工件的精確加工。那么，下面小編講一下cnc加工件完成后通常有以下質量檢測要求：
一、尺寸精度檢測
線性尺寸
檢測加工件的長度、寬度、高度等線性尺寸是否在設計要求的公差范圍內?？梢允褂昧烤呷缈ǔ摺⑶Х殖?、高度規(guī)等進行測量。
對于關鍵尺寸，可能需要進行多次測量以確保準確性，并記錄測量結果進行數據分析。
孔徑和軸徑
檢查孔的直徑和軸的直徑是否符合設計要求。可以使用內徑千分尺、塞規(guī)、環(huán)規(guī)等工具進行測量。
對于有配合要求的孔和軸，需要檢測其配合間隙是否在規(guī)定范圍內，以確保裝配的精度和可靠性。
形位公差
檢測cnc加工件的形狀和位置公差，如平面度、平行度、垂直度、圓度、圓柱度等?？梢允褂萌鴺藴y量儀、平面度檢測儀、垂直度檢測儀等精密測量設備進行測量。
形位公差的控制對于保證加工件的裝配性能和使用性能至關重要，例如，平面度誤差過大可能導致零件安裝不平整，影響設備的性能和壽命。
二、表面質量檢測
表面粗糙度
使用表面粗糙度儀檢測加工件表面的粗糙度是否符合設計要求。表面粗糙度對零件的摩擦性能、密封性能、耐腐蝕性能等有重要影響。
不同的加工工藝和材料會產生不同的表面粗糙度，需要根據具體的應用要求選擇合適的加工方法和參數來控制表面粗糙度。
表面缺陷
檢查加工件表面是否存在劃痕、裂紋、凹坑、凸起等缺陷?？梢酝ㄟ^目視檢查、放大鏡檢查或使用探傷設備進行檢測。
表面缺陷可能會降低零件的強度和使用壽命，甚至導致零件失效，因此必須嚴格控制表面質量。
色澤和光澤度
對于一些有外觀要求的加工件，需要檢測其表面的色澤和光澤度是否均勻一致?？梢酝ㄟ^目視比較或使用光澤度儀進行測量。
色澤和光澤度的差異可能是由于加工過程中的工藝參數不穩(wěn)定或材料不均勻等原因引起的，需要進行調整和改進。
三、材料性能檢測
硬度檢測
使用硬度計檢測加工件的硬度是否符合材料的要求。硬度是材料的重要力學性能指標之一，對于保證零件的耐磨性、強度和韌性等有重要意義。
不同的材料和加工工藝會影響零件的硬度，需要根據具體情況選擇合適的硬度檢測方法和標準。
金相組織檢測
對于一些重要的cnc加工件，需要進行金相組織檢測，以確定材料的組織結構是否符合要求。金相組織檢測可以通過金相顯微鏡觀察材料的微觀結構，分析其成分、組織形態(tài)和分布等。
金相組織的變化可能會影響材料的性能和使用壽命，例如，熱處理不當可能導致材料的金相組織發(fā)生變化，從而降低零件的強度和韌性。
力學性能檢測
根據加工件的使用要求，可能需要進行力學性能檢測，如拉伸試驗、壓縮試驗、彎曲試驗、沖擊試驗等。這些試驗可以檢測材料的強度、韌性、彈性模量等力學性能指標。
力學性能檢測需要使用專業(yè)的試驗設備和方法，并按照相關的標準和規(guī)范進行操作，以確保檢測結果的準確性和可靠性。
四、其他檢測要求
清潔度檢測
檢查cnc加工件表面和內部是否清潔，無油污、鐵屑、灰塵等雜質。清潔度對于一些高精度和高可靠性的零件尤為重要，如航空航天零件、醫(yī)療器械零件等。
可以使用清潔度檢測設備或通過目視檢查和擦拭法進行檢測，對于不符合清潔度要求的零件需要進行清洗和處理。
標識和包裝檢測
檢查加工件的標識是否清晰、準確，包括零件編號、材料規(guī)格、加工工藝等信息。標識的準確性對于零件的管理和追溯至關重要。
同時，還需要檢查加工件的包裝是否符合要求，能夠保護零件在運輸和存儲過程中不受損壞。包裝材料應具有防潮、防震、防銹等功能。
功能性檢測
對于一些具有特定功能的cnc加工件，如密封件、閥門、齒輪等，需要進行功能性檢測，以確保其能夠正常工作。功能性檢測可以通過模擬實際使用條件進行測試，如密封性測試、壓力測試、傳動精度測試等。
功能性檢測需要根據零件的具體功能和要求制定相應的檢測方案和標準，以確保檢測結果的有效性和可靠性。