精密零件加工操作工藝是使用加工機械改動工件形狀和尺寸的進程。依據(jù)被加工工件的溫度狀況，精密零件加工可分為冷加工和熱加工。也便是說，在室溫下加工不會引起工件的化學相變，這便是所謂的冷加工。

零件加工主要是通過各種機床改動工件外形尺寸的功用的進程。依據(jù)被加工工件的溫度，可分為冷加工和熱加工。其間，機械加工中的工序是指一組工件在一個加工地點接連完畢的工藝進程。進程的主要特點是不改動加工方針、設備和操作人員，進程的內(nèi)容是接連的。其技能進程可分為以下兩個進程。
建議選擇便于每個精密汕尾零件加工的定位方式

工件一次夾緊時，應能完成工件所有表面的非標零件加工;在確定工件在工作臺上的放置位置時，應考慮各工位加工、刀具長度和刀具剛度對加工質(zhì)量的影響。對于用于控制加工的夾具，應盡可能選擇由通用部件組裝而成的可調(diào)夾具，以縮短生產(chǎn)準備周期。

加工廠在安排精密零件加工的順序時，必須遵循“先面后孔”、“先粗后精”等基本原則，按照刀具集中加工，避免重復使用同一刀具，減少換刀次數(shù)和時間。

對于同軸度要求較高的孔系，其他坐標位置的孔系應在一次定位完成孔系加工后進行加工，以消除重復定位造成的誤差，提高孔系的同軸度。選擇并確定刀具點和刀具更換點。一旦確定，就不應更換。