?cnc加工件是指通過計算機數(shù)控（Computer Numerical Control，簡稱 CNC）技術加工制造出來的零部件。CNC技術是一種利用計算機程序來控制機床（如銑床、車床、加工中心等）進行精確加工的方法。
優(yōu)點
高精度加工：
CNC（計算機數(shù)控）加工通過計算機程序精確控制刀具的運動軌跡，能夠實現(xiàn)極高的加工精度。例如，在加工精密模具時，其尺寸精度可以控制在 ±0.01mm 甚至更高的水平。對于一些對形狀精度要求苛刻的零件，如航空航天領域的葉片，CNC加工能夠保證復雜曲面的形狀誤差極小，滿足高性能產(chǎn)品的要求。
復雜形狀加工能力強：
可以輕松加工各種復雜的幾何形狀。無論是具有多個曲面的三維模型，還是內部有復雜腔室的零件，CNC加工都能勝任。以汽車發(fā)動機缸體為例，其內部有眾多的油道、水道以及安裝活塞的缸筒，CNC加工能夠精確地在整塊材料上銑削出這些復雜的結構，而且可以保證各部分之間的位置精度和尺寸精度。
加工質量穩(wěn)定：
一旦數(shù)控程序確定并經(jīng)過調試后，CNC 加工可以穩(wěn)定地生產(chǎn)出質量一致的零件。因為機器嚴格按照程序執(zhí)行加工操作，不受人為因素如疲勞、情緒等的影響。例如，在批量生產(chǎn)手機金屬外殼時，每一個外殼的尺寸、形狀和表面質量都能保持高度一致，有利于提高產(chǎn)品的整體質量和裝配精度。
高度自動化和靈活性：
CNC 加工設備能夠實現(xiàn)自動化加工，減少了人工干預。通過更換不同的刀具和修改數(shù)控程序，就可以加工多種不同類型的零件。例如，一臺 CNC 加工中心可以在一天內依次加工出不同形狀的機械零件、電子產(chǎn)品外殼等多種產(chǎn)品，只要預先準備好相應的程序和刀具即可。這種靈活性使得企業(yè)可以快速響應市場變化，滿足不同客戶的需求。
生產(chǎn)效率高（對于批量生產(chǎn)）：
在批量生產(chǎn)相同或相似的零件時，CNC 加工的效率優(yōu)勢明顯。設備可以連續(xù)工作，并且由于程序控制的準確性，加工過程中不需要頻繁調整和測量。例如，在加工一批標準的機械零件時，CNC 加工設備可以在短時間內完成粗加工和精加工，相比傳統(tǒng)加工方法，能夠大幅縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。
可加工多種材料：
適用于各種金屬材料（如鋼、鋁、銅等）和部分非金屬材料（如塑料、復合材料等）的加工。對于不同硬度和特性的材料，只需調整刀具和加工參數(shù)即可。例如，在加工硬度較高的合金鋼零件時，可以選用硬質合金刀具，并適當降低切削速度和進給量；而在加工塑料零件時，可以使用高速鋼刀具，提高切削速度，以獲得良好的加工表面質量。
缺點
設備成本高：
CNC 加工設備價格昂貴，包括機床本身、數(shù)控系統(tǒng)以及相關的附件（如刀具庫、自動換刀裝置等）。例如，一臺高精度的五軸聯(lián)動 CNC 加工中心可能需要數(shù)百萬甚至上千萬元。對于一些小型企業(yè)來說，購買設備的資金投入是一個巨大的負擔，這限制了其應用范圍。
編程要求高：
需要專業(yè)的編程人員編寫數(shù)控程序來控制加工過程。編程過程相對復雜，需要熟悉加工工藝、刀具路徑規(guī)劃和數(shù)控代碼等知識。對于復雜的零件，編程可能需要花費大量的時間和精力來確保加工的準確性。而且，一旦程序出現(xiàn)錯誤，可能會導致零件報廢，增加生產(chǎn)成本。
維護保養(yǎng)復雜：
CNC 加工設備結構復雜，包含眾多的機械部件、電氣系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)。定期維護保養(yǎng)需要專業(yè)的技術人員和專門的工具。例如，機床的導軌需要定期進行精度調整和潤滑，數(shù)控系統(tǒng)需要定期更新軟件和備份數(shù)據(jù)。如果維護不當，可能會出現(xiàn)設備故障，影響生產(chǎn)。
對操作人員要求高：
操作人員需要經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備的操作流程、安全注意事項和簡單的故障排除方法。在加工過程中，操作人員需要監(jiān)控設備的運行狀態(tài)，及時處理異常情況。例如，當?shù)毒吣p或折斷時，操作人員需要及時發(fā)現(xiàn)并更換刀具，否則可能會損壞零件和機床。
加工成本相對較高（對于小批量和單件生產(chǎn)）：
對于小批量或單件生產(chǎn)，由于設備折舊、編程成本、刀具成本等因素的分攤，使得每個零件的加工成本相對較高。相比傳統(tǒng)的手工加工或簡單的機械加工，CNC 加工在小批量生產(chǎn)時可能不具有成本優(yōu)勢。例如，在加工一個特殊形狀的藝術雕塑原型時，CNC 加工的成本可能會比手工雕刻高出很多。