眾所周知，現在CNC加工進行的加工技術效率高，質量好，尤其是精度最好。但是我們常說有利有弊。如果我們在CNC加工的過程中操作不當，很容易造成一些無法避免的問題。

根據CNC加工廠商的經驗，CNC加工普遍存在以下問題:

第一個問題:CNC加工流程太分散。
CNC加工過程太分散。原因是加工準備時間不足，編程簡單，操作簡單，一刀易調，對刀容易調整。它習慣于普通的處理。導致產品質量(位置公差)難以保證，生產效率無法充分發(fā)揮。
所以CNC加工技師和操作工要充分了解數控加工的知識，多做嘗試，掌握相關知識，盡量采用工序集中的方法進行加工，自然會體現出它的優(yōu)越性。使用過程集中，單位處理時間增加。我們面對面布置兩臺設備，實現了一人雙機操作，大大提高了生產效率，保證了質量。

第二個問題:CNC加工的順序不合理。
有些CNC加工操作者考慮到加工準備中的一些問題，往往安排加工順序極不合理。CNC加工一般按照常規(guī)加工工藝的要求進行加工，如先粗后精(換刀)，先內后外，合理選擇切削參數，提高加工質量和效率。
謹慎使用G00 (G26，G27，G29)快速定位指令G00給編程和使用帶來了極大的方便。但如果設置和使用不當，往往會導致回零超調，精度降低，設備導軌面拉傷。不經意的回零線容易發(fā)生工件碰撞設備的安全事故。因此，在使用G00指令時，要考慮周全，不能武斷。

第三個問題:加強程序檢索和測試。
CNC加工時，要特別注意加強程序的檢索和調試。當程序進入控制系統(tǒng)時，操作人員應使用SCH鍵和↑、↓、←、→ move鍵進行不確定搜索，并根據需要修改程序，以保證程序的準確性。同時，在正式的程序加工前，需要進行程序試運行(開)，以確定加工工藝是否符合設計工藝。

 以上三點是CNC加工操作中容易出現的問題。其實在實際工作中我們也會遇到一些其他的尺寸問題。但只要認真掌握CNC加工的相關知識和技術，就一定能實現企業(yè)利益最大化。