中山車床加工在編程中，正確使用方法和技巧對保證和提高數(shù)控機床的加工精度具有重要意義。那么是什么決定了車床加工？數(shù)控機床的加工精度由位置檢測元件決定，位置檢測元件由檢測元件(傳感器)和信號處理裝置組成，是數(shù)控機床閉環(huán)伺服系統(tǒng)的重要組成部分。?

其作用是檢測工作臺位置和速度的實際值，并向數(shù)控裝置或伺服裝置發(fā)出反饋信號，從而形成閉環(huán)控制。通常，檢測元件利用光或磁的原理來檢測位置或速度。
根據(jù)檢測模式，位置檢測元件分為直接測量元件和間接測量元件。測量機床直線運動時，一般采用直線檢測元件，稱為直接測量，位置閉環(huán)控制稱為全閉環(huán)控制。其測量精度主要取決于測量元件的精度，不受機床傳動精度的影響。
由于機床工作臺的直線位移與驅動電機的旋轉角度成正比關系，所以可以通過驅動檢測電機或絲杠的旋轉角度來間接測量工作臺的移動距離。這種方法稱為間接測量，位置閉環(huán)控制稱為半閉環(huán)控制。
車床加工測量精度取決于檢測元件和機床進給傳動鏈的精度。閉環(huán)數(shù)控機床的加工精度很大程度上取決于位置檢測裝置的精度。數(shù)控機床對位置檢測元件的要求非常嚴格，分辨率通常在0.001——0.01mm到0.01mm以下。
中山車床加工?與數(shù)控裝置相比，檢測元件的失效概率還是比較高的，往往表現(xiàn)為電纜損壞、元件污損、碰撞變形等現(xiàn)象。如果懷疑檢測元件故障，首先要檢查電纜是否斷裂、污損、變形等。，而檢測元件的好壞也可以通過測量其輸出來確定，這就要求必須熟練掌握檢測元件的工作原理和輸出信號。