1、一般要求進行批車床加工的產(chǎn)品才適合車床加工，采用常用的自動送料組織和夾具工裝，輸出功率高，但是很多部分都采用專用型整體規(guī)劃才可以進一步提高輸出功率，因此一旦工件的批量過小，應用車床加工來進還需調(diào)節(jié)夾具工裝和自動送料組織等，反倒顯得十分費勁。
2、產(chǎn)品或工件的構造要適合自動式送料加工。應用自動車床進行加工時，工件構造要適合工件自動排序且合適自動式送料。（如工件是不是可以經(jīng)過震動盤等積極送料組織送料或長軸類零件是不是適合料倉自動送料，真正不能就在滑軌上進行人力排料；其他，工件橫截面為環(huán)形、六方等時才適合全積極加工，而樣子比較混亂則較難自動式加工）。
3、車床加工的生產(chǎn)效率高：數(shù)控車床通過凸輪軸操縱加工過程，凸輪軸每轉一個旋轉即完成一個加工過程。凸輪軸轉速比1.0-36轉/分鐘，可依據(jù)不一樣的加工零件進行調(diào)節(jié)，每分可加工30個零件上下，因為5把刀能一起進行鉆削加工，加工高效率十分高，是一般CNC電腦上數(shù)控車床和儀表車床無可比擬的。
4、車床加工的一般紫銅和碳素鋼等材質(zhì)的加工作用不錯，對銑刀的損壞也較少，比較適合應用車床加工。而彈簧鋼、不銹鋼板等機械設備加工作用較弱的零件則較難加工，加工時數(shù)控刀片破損不容樂觀，或像紅銅等材料加工時代謝較為費勁，別的不銹鋼板材加工硬底化較為不容樂觀等都不太適合車床加工。
5、走刀式的加工過程：是用簡夾夾到工件，通過車床車刀上下左右挪動來加工工件。主要是切槽、倒圓角、斷開等工藝流程。2根尾軸、2支麻花鉆和1支銑刀、1只板牙同時進行鉆削加工，并可一起進行攻絲、銑牙、板牙、壓紋等加工。尺寸控制精度高：車床主軸精密度可達0.003mm、滾輪調(diào)整由千分尺操縱，尺寸控制精度可達0.005mm、機床主軸轉速比2000-8000RPM以內(nèi)。鉆削走刀量小生操縱到0.005，零件的表面粗糙度（銅制品）小生達Ra0.04-0.08。不用手工制作，繁雜零件可同時進行車外圓、曲面、圓錐面、弧形面、階梯、割槽、壓紋、打孔、攻牙、板牙、激光切割等工藝流程，整個過程經(jīng)一次加工就可以完成。工件的直徑大小、長短、加工工藝流程等是不是適合車床加工。